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차량은 사람들의 일상 생활에 없어서는 안될 부분이되었습니다. 차량의 성능은 신뢰할 수있는 타이어에 크게 의존합니다. 견고하고 내구성있는 타이어는 차량의 취급 및 성능에 기여할뿐만 아니라 연료 효율과 안전에도 영향을 줄 수 있습니다.
타이어 제조 공정은 복잡하며 주로 복합 및 혼합, 부품 제조, 조립, 경화 및 마감 단계가 포함됩니다. 이러한 단계 중에서, 경화는 곰팡이의 녹색 타이어에 압력을 가해 최종 형태를 제공하고 고무와 다른 재료 사이의 화학 반응을 자극하기 위해 열 에너지를 적용하는 과정입니다.
타이어 경화는 타이어 제작 과정 전체에서 중요합니다. 타이어를 치료하는 데 사용되는 경화 프레스는 타이어 제조업체의 가장 큰 자본 투자 중 하나를 나타냅니다. 타이어 제조업체는 빠르고 신뢰할 수 있고 반복 가능한 성능을위한 경화 프레스에 의존합니다.
경화 프레스의 파이프 시스템은 경화 과정에서 중추적 인 역할을합니다. 고열/압력의 공급원은 파이프 라인을 통해 운반되며 증기, 온수, 질소 또는 압축 공기를 포함한 경화 과정에 추가됩니다. 전달되는 매체를 기반으로, 파이프 라인은 일반적으로 증기선, 유압 선, 진공 라인 및 저압 공압 라인 등으로 나눌 수 있으며, 고온, 고압, 반복 진동 및 충격, 파이프 라인 시스템 및 제어 구성 요소 (호스, 피팅 및 밸브 등)가있는 환경에 노출 된 환경에 노출 될 수 있습니다.
따라서 제어 구성 요소의 선택은 주변 조건, 구성 요소의 특성 및 미디어 호환성을 포함한 다양한 요인을 고려해야합니다. 여기서 우리는 최적화 된 호스 선택으로 안정적인 파이프 라인 시스템을 구축하는 방법에 중점을 둘 것입니다.
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